近年來，科達制造持續通過“零距離響應、零時差服務”來鞏固全球服務網絡的深度與韌性。與此同時，科達也在堅守制造業根基的基礎上，積極探索“制造-服務”的新型產業生態，圍繞制造業核心產品衍生出的配套服務，不斷拓寬競爭優勢的邊界。
佛山市科達裝備制造有限公司（以下簡稱“佛山科達裝備”）自投產以來，憑借先進的加工設備、“一個流”+“一站式”的生產布局規劃等硬實力，不僅為公司的建材機械核心業務提供配套服務，還通過定制化的加工服務，持續拓寬服務領域，為更多不同行業的客戶提供專業加工服務，滿足廣大客戶對產品功能和體驗的雙重需求，逐步打造出“服務型”的制造模式。
“一個流”+“一站式”開辟加工制造新空間
2024年4月正式投產的佛山科達裝備，作為科達制造旗下專注于機械核心零部件加工制造的大型生產基地，憑借其首創的“一個流”+“一站式”生產制造模式，迅速崛起為華南地區大中型機械零部件加工制造領域最具競爭力的制造基地之一。
在建設之初，佛山科達裝備總經理周國勝考慮到集團公司陶瓷機械、石材機械業務所需的零部件規格大、自重大且需定制化的特點，難以統一標準進行流水線作業，無法實現規模化和批量化生產。為此，他跑遍了全國超過100家同類型的裝備制造企業，尋求解決方案。周總坦言：“國內幾乎沒有可供借鑒的樣本，只能摸著石頭過河。”
作為典型的離散型裝備制造企業，佛山科達裝備成功突破了“非標化”的難題，通過設計建設具有超前性的“一個流”生產線，即根據工藝需要，使中大型結構件從下料、焊接、退火、底漆打砂到機加工、面漆出貨實現“一個流”作業，同時規劃“一站式”模式，確保大型結構件、鑄鍛件的整套加工“足不出戶”，全部在廠區內完成。
基于“一個流”+“一站式”的原則，佛山科達裝備在具體實施的過程中，以加工順序來排列生產設備，將自動化下料線、焊接線、龍門加工集群、鈑金柔性制造中心、自動涂裝線、重型立庫、重型AGV等設備按序連通，大幅提高制造效率并保障產品品質。為此，佛山科達裝備與國內外機械加工、焊接、涂裝及鈑金知名品牌設備供應商緊密合作，定制先進的數控加工、焊接設備，打造智能化立體倉儲，采用重型AGV、擺渡車、集放鏈實現物料智能輸送，布局5G網絡實現設備互聯互通，并且將數據采集芯片內置在設備中，實時采集數據并實現部分算法決策。
當前，佛山科達裝備除了為科達制造陶瓷機械板塊提供加工配套服務外，還為華南地區眾多大型鍛壓機、注塑機行業的龍頭企業，新能源設備、包裝機械及激光設備的頭部企業，以及國內外的相關上市公司提供大中型零部件加工配套服務，逐漸構建起“制造-服務”的產業新生態。憑借雄厚的加工制造實力和良好的服務口碑，佛山科達裝備已成為越來越多來自不同行業的大中型機械零部件加工的優先選擇。
“服務型制造”為客戶創造更大價值、更優體驗
據權威定義，“服務型制造”是指通過工具設備的復雜化、生產過程的數智化、經營管理的精細化，推動高水平的服務要素在制造業的投入和產出兩端實現附加值的顯著提升，進而升級形成新型融合業態的工業服務場景。
與傳統生產型制造聚焦產品的生產和交付不同，服務型制造以客戶對產品的功能需求和體驗需求為出發點和落腳點，注重形成產品生產和服務緊密融合、無縫銜接的生產方式，具有跨傳統領域劃分、全周期、定制化、一體化等特性，從而展現出面向終端需求更為豐富的價值創造過程。
在“一個流”+“一站式”的規劃基礎上，佛山科達裝備充分利用自身在加工制造方面的強大優勢，為眾多行業的不同企業提供定制化、一體化的專業高質、性價比高的配套服務，滿足了多領域客戶對產品在不同工業應用場景的功能需求，確立了自身“服務型制造”的精準定位。
佛山科達裝備不止于為客戶按圖按需提供加工產品服務，更憑借自身強大的工藝制造能力，以及科達三十多年機械加工經驗的深厚積淀，為眾多合作客戶提出了很多結構改善、產品優化的建議。在供需雙方達成共識后再付諸實施，有效實現了客戶產品的降本增效，同時促進了供需雙方的互利雙贏。
在龍門加工中心、結構件焊接中心、鈑金生產線、油漆生產線、噴粉生產線等關鍵加工產線，佛山科達裝備毋庸置疑具備華南地區極具競爭力的領先優勢。
目前，佛山科達裝備已承接了來自注塑機、鍛壓機、擠壓機、飲料食品設備、新能源設備、激光設備、陶瓷機械、石材機械等各大行業的大型結構件產品加工制造。定制化的服務及優異的質量贏得了客戶的一致好評。
先進加工設備為客戶提供定制化、一站式服務解決方案
在佛山科達裝備的三號車間，近20臺全新的五面體龍門加工中心形成了華南地區獨樹一幟的龍門加工集群。其8~18米的超長加工長度、3~4米的加工寬度、約2米的立體加工高度，主要應用于機架類、橫梁類的大型結構件，包括大型鑄鍛件的加工。龍門加工中心具有剛性強、功率扭矩大、穩定性高的特點，且機床自帶高精度系統，加工精度精確到0.01mm，相當于發絲直徑的1/10。從切削到成型全程穩定輸出，確保工件尺寸公差完美達標。
該龍門加工中心具有超廣的適用范圍，不同行業的大型工件均可輕松承載，且全面突破尺寸限制，已陸續為多個客戶各類大型工件加工提供堅實支撐。
大型結構件焊接中心也是佛山科達裝備的核心加工設備，可滿足1噸到50噸結構件的焊接。針對超大尺寸的結構件，佛山科達裝備可定制不同的焊接方案，且大量應用機器人進行焊接，通過毫米級定位來把控工件焊接角度，均勻熔深讓每一處接點都能強度達標，規避人工操作的誤差風險，確保整體結構件的強度與穩定性。
鈑金生產車間擁有多列料庫激光切割線，單庫位承載達3噸，總承載近600噸，搭配云排系統智能排版，實現自動取料、打碼、切割，確保效率與精度雙在線。160T、320T、400T級的數控折彎機可根據客戶對工件的需求精準施力，復雜折彎角度一次成型，滿足不同厚度鈑金的塑形需求。氬弧焊、激光焊、二保焊等多工藝覆蓋，焊工師傅與智能設備協同作業，確保焊縫牢固平整，為鈑金構件筑牢結構強度。從智能切割到精準折彎再到可靠焊接，佛山科達裝備的鈑金生產車間已為多個行業頭部企業提供高品質的鈑金定制化生產。
佛山科達裝備的油漆生產線是集噴洗-烘干-刮灰-面漆等工序于一身的站臺移動式一體生產線，每小時可產出一臺整車漆面工件。
高效涂裝的前處理噴粉生產線設置了雙粉房并行作業，解決換色等待的時間浪費，大幅提升噴涂效率，滿足批量生產需求。噴粉生產線可滿足長度最長4米、高度最高2米的大型零件的噴粉處理，從中小型構件到超大尺寸工件均能實現均勻噴涂，尺寸適配性高。油漆生產線與噴粉生產線可滿足不同領域客戶對于品質與產能的高要求，提升了客戶對定制化加工服務的新體驗。
佛山科達裝備的主要設備都植入了物聯卡芯片，同時實現了5G網絡全覆蓋，在硬件上達到打造數智化工廠所具備的各類條件。現正通過軟件應用程序進行工廠設備和資源的配置管理，將各類設備產線連接到動態主機服務器，獲取設備運行IP和數據，進一步實現人、機、物的互聯互通，為工廠的數字化進行后期的規劃布局和建設。
佛山科達裝備作為平臺型中大型零部件機械加工制造的企業，將為珠三角乃至華南地區裝備制造業的發展帶來更強的配套力量，為華南地區裝備制造及新能源設備制造行業的發展提供新質生產力。
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