9月9日上午12時08分，坐標廣東中盛陶瓷有限公司肇慶基地，伴隨著800mm×2000mm×6mm巖板的陸續出窯，科達為中盛量身定制的高端智能健康大巖板整線成功投產！

中盛這條巖板生產線的設計產量為8000-10000平方米/天，與當下一條巖板線5000平方米/天的平均產量相比，其產量提高了60%；還將生產1200×2400（mm）和1600×3000（mm）等規格的巖板，無論在產量上和規格上，都具有明顯的優勢。科達研發制造的新型大巖板壓機和KD25008板材壓機首次亮相，七層節能（全余熱）干燥器、最新工業4.0+數字智能化高端巖板窯爐、窯后儲磚系統、數控智能拋光線、包裝前機器人分級系統和包裝線等先進高端設備在這條新線上大顯身手，為中盛企業實現“加碼智能制造，追求設備技術領先，嚴把工藝質量關“的制造理念提供強有力支持！

中盛以“大尺寸，大健康”的姿態進軍巖板智造，開創巖板家居應用新格局。

技術創新集大成，更智能的巖板線

令人振奮的是，科達新型大巖板壓機和KD25008壓機首次在中盛企業得到成功應用，在雙核驅動下，中盛在巖板生產上實現了厚薄兼顧，轉產自由，雙子巨擘互為補充，為中盛注入了更強競爭力。

KD25008壓機是迄今為止陶瓷行業最大噸位的圓缸陶瓷板材壓機，其主油缸直徑2.9米，立柱間距3.85米，最大壓制板材規格1600×3000（mm）。KD25008板材壓機為巖板、大板生產企業提供了更優的壓制工藝設備方案，它既保留了傳統陶瓷壓機在客戶使用習慣和壓機工作方式上的一致性，又在壓制效率、磚坯質量、粉料適應性方面表現優異，尤其在規格兼容性等方面與其它巖板成型方式相比，優勢明顯。

科達致力于巖板裝備的系統性開發，除了在巖板系列壓機方面大膽探索，在巖板窯爐方面也勇于創新，獲得了客戶的高度信賴。為中盛企業研制的這條窯爐應用了科達獨有的領先技術：“三帶”比例優化、ARFC比例燃燒控制系統、第三代ERSIII尾冷余熱回收利用系統、TUKS窯內溫度場均勻系統、ICS智能控制系統、高精度傳動系統等，這些創新技術的應用完美地保證了巖板區別普通瓷磚更高的燒成和冷卻要求，配合中盛自建的液化氣精準配比供氣系統，進一步確保了巖板在后續切割時不會產生切割開裂問題。

同時，采用了最新的SRS煙氣換熱系統，實現了多層干燥器的零燃耗（全余熱），實現了聯合車間的系統節能。

中盛攜手科達，開創巖板大家居

中盛企業成立于1998年，總部位于中國陶瓷之都——佛山，是一家集科研、生產、營銷于一體的現代化大型建陶企業。中盛陶瓷擁有3大生產基地，總占地面積超5000畝，年生產規模超6000萬平方米。 

中盛陶瓷擁有6條生產線，產品齊全，產品涵蓋健康衛士瓷磚、健康巖板、大板、金剛玉、通體大理石、瓷片、木紋磚、拋光磚以及各種裝飾配件。

中盛企業始終敢為人先，以持續不斷的設備升級實現產品和技術領先，并與科達一直保持著密切的合作，中盛企業旗下品牌上線科達壓機數量超過了50臺。

包括早期的科達大噸位壓機等設備在內，科達的眾多創新設備在中盛率先得到了應用。在中盛布局大板巖板的進程中，科達設備更發揮了關鍵作用，在其另外兩條大板線中，用科達KD4800C壓機生產750×1500(mm)成為了行業的首創，這得益于科達壓機出色的結構設計，充分發揮了其使用潛力；KD7800壓機用于生產900×1800（mm）規格的大板。

2019年，中盛陶瓷開始布局巖板生產線，并先后創立了中盛家居和中盛秀巖兩個巖板專屬品牌，此次雙方在巖板領域的深度合作再次為行業提供了巖板制造的創新樣板。未來科達將為更多企業提供智能化的巖板生產線，并不斷技術創新，為行業產品升級，加速邁入巖板大家居時代貢獻力量。