6月24日，由科達研發和建造的廣東金綠能科技有限公司全新一代發泡陶瓷智能整線正式投產，下午4點16分，科達與金綠能生產及管理人員見證了新線第一塊發泡陶瓷板的順利出窯，陸續出板無一破損，成品率達到了100%。

第二次握手。此次，科達為金綠能提供了包含自動布料設備、輥道窯、AGV儲坯系統和自動切割線等在內的整線工程設備。這是繼2017年科達為其承建第一條發泡陶瓷試驗線之后，雙方再度合作，為推動發泡陶瓷向綠色化、智能化、產業化高層次發展再立新功。

從2017年為金意陶承建的發泡陶瓷試驗線，到2018-2019廣東華陶、內蒙建能興輝、福建德勝、河南寶豐圣諾的發泡陶瓷整線工程，再到今天的金綠能發泡陶瓷生產線，科達發泡陶瓷整線工程設備已進化到了第三代，第三代在前兩代的基礎上進行了全面的升級，可以說，具有里程碑意義。

產量最高。產能限制一直是制約發泡陶瓷產業發展的重要因素，以輥道窯模式生產的單線產量過去還未超過200m3/天，而這條生產線的設計產能超過了200m3/天。而如果采用隧道窯模式，要達到相同產量，要增加更多的設備投入，占用更大的場地面積。為了提高產能，科達首次在發泡陶瓷生產線采用了3.1米內寬的超寬體窯，窯長546米，突破了過去在長度和寬度上的產能局限。

規格最大最完美。以往輥道窯做發泡陶瓷的最大規格為1200×2400(mm)或1800×2400(mm)，而這條生產線生產的產品毛坯規格為2440×3000×100(mm)，第一片出窯的毛板經過現場實測達到了2500×3150(mm)，在產品規格上，不論橫向還是縱向都做到了行業最大。切割后成品規格可選擇600×2440×100mm(5塊)，或600×3000×100mm(4塊)，從兩個方向自由分切?？梢詽M足終端的不同需求，通常的標準商品房，有承重梁的房間高度為2.44米，沒有承重墻的房間高度為3米，所以這條生產線2440×3000(mm)的規格設定做到了業界追求的最完美尺寸，最大程度上提高了材料利用率。

全線自動化。在福建德勝發泡陶瓷智能生產線上，科達已實現了除鋪紙工序外的機器代人，而在這條生產線上。科達再次升級，實現了包括自動鋪紙在內的全線自動化。科達首次開發了自動鋪底紙機，同時，自動鋪圍紙設備也在研發當中，從而進一步提升自動化，減少人工。

重載AGV小車的應用承擔了儲坯和運輸的功能，相當于儲坯系統。一方面將窯爐燒制的成品下線進行儲存，當儲存到一定的量之后再運輸到切割線進行加工。

第三代智能發泡陶瓷生產線更加自動、智能，整線節省人工30%左右。

創新設計節省空間。為了使空間得到最優化的利用，科達設計了帶保溫和電加熱的擺渡箱體，通過高溫出窯擺渡的設計，解決了場地長度限制的問題，也為上線發泡陶瓷項目的陶瓷企業客戶提供了可參照的改造空間方案。

同時，像隱藏式圍邊輸送結構等眾多方面的創新設計，使得整條生產線的一體性更強，生產線現場更加整潔寬敞。

此外，在福建德勝發泡陶瓷生產線已得到成熟應用的科達自動刮平切割線、智能物聯管控系統在這條生產線上也全數“配齊”，實現生產全過程智能化管理。

板材性能優異。發泡陶瓷板材的平整度直接關系到終端產品的應用。“首先我們在布料系統上進行改進，增加了其布料的均勻性和平整性，布料完成以后，基本沒有多余的料再需要人工去修；在工藝方面，我們在工藝和燒成曲線上總結了過去的經驗，進行了調整，表面燒制特別平整，使表面的磨削量可以降到最低，產品收成率也會更高。良好的平整度還可以增加刮平機輥筒刀具的使用壽命。”科達研發院陶瓷工藝研究所所長林智指出。

金綠能作為國內發泡陶瓷產業的先行者，也是中國裝配式建筑的重要參與者，經過數年耕耘，其產品得到了廣泛應用，獲得了國內外合作商的一致好評。此次雙方通力合作的具有行業領先水平的新生產線投產，將進一步滿足全國商業伙伴的需求，引領行業可持續發展。